Vad kostar skruvpålar jämfört med betongfundament?

Skruvpålar kan minska den totala grundkostnaden med upp till 50 %. Besparingarna kommer från att tjälisolering och dränering tas bort, kortare pålar som når bärförmåga på grundare djup, färre arbetsmoment och färre fakturor.

Kan skruvpålar installeras året runt?

Ja, skruvpålar kan installeras under alla årstider, även vinter. De kräver ingen betonghärdning, så tjäle och kyla hindrar inte installation.

Vilken bärförmåga har skruvpålar?

Skruvpålar bär laster från 10 kN till över 1 000 kN beroende på pålstorlek och markförhållanden. De tar både tryck- och draglaster, vilket gör dem lämpliga för solparker, byggnader och infrastruktur.

Orsakar skruvpålar vibrationer eller buller vid installation?

Nej. Skruvpålar skruvas ner i marken med minimal vibration och lågt buller, vilket gör dem säkra att installera nära befintliga byggnader, i bostadsområden och i miljökänsliga områden.

I vilka projekt används skruvpålegrunder?

Skruvpålar används till solparker, BESS-installationer, byggnader, industribyggnation, väg- och järnvägsinfrastruktur, bostäder, bullerskärmar, broar och krävande terräng som torvmarker, lera och avlägsna platser.

Varför skruvpålar

Din grund klar på timmar, inte veckor

Q: Hur mycket snabbare är skruvpålegrunder jämfört med betong?

Skruvpålegrunder installeras 50 till 70 % snabbare än betong. Ingen schaktning, ingen form, ingen betonghärdning. Pålen skruvas in, tar last direkt och bygget kan starta samma dag.

Q: Vilken miljöpåverkan har skruvpålar jämfört med betong?

Skruvpålar har 78 % lägre CO2-utsläpp än betongfundament. Ingen betong tar bort den enskilt största koldioxidkällan i grundläggningen. Skruvpålar är 100 % stål, 100 % demonterbara och 100 % återvinningsbara.

Slipp schaktningen, betongen och härdtiden.

Fördelar Jämförelse Användningsområden Certifieringar

Fördelar

Därför väljer byggproffs skruvpålar

Tre mätbara fördelar som ändrar projektekonomin. Varje påstående backas av riktig data från arbetsplatser.

50 till 70 %

Snabbare projektleverans

Ingen schaktning, ingen form, ingen betonghärdning. Pålen skruvas in, tar last direkt och bygget startar samma dag.

Upp till 50 %

Lägre total grundkostnad

Ingen tjälisolering, ingen dränering, kortare pålar som når bärförmåga på grundare djup. Färre arbetsmoment, färre fakturor.

78%

Lägre CO₂-utsläpp

Ingen betong tar bort den enskilt största koldioxidkällan i grundläggningen. 100 % stål, 100 % demonterbart, 100 % återvinningsbart.

Inga vibrationer, inget buller, säkert nära befintliga byggnader

Full bärförmåga från första minuten

Installera året runt, alla årstider

10 till 1 000+ kN bärförmåga

Handborr eller grävmaskin, skalas till alla projekt

Trånga platser, slänter och avlägsna lägen

Vi hittar rätt grund för ditt projekt.

+358 19 580 2202

info@paalupiste.com

Direkt jämförelse

Så står sig dina alternativ

De flesta grundbeslut fattas fortfarande av vana. Betong har varit standard så länge att många projektteam aldrig stannar upp för att jämföra. Så här ser alternativen ut sida vid sida.

Faktor	Skruvpålar	Betongfundament
Schakt och bortforsling	Ingen krävs	Omfattande schakt och bortforsling av massor
Mjuk jord (torv, lera)	Installeras direkt, inget jordbyte	Kräver ofta dyrt jordbyte
Dränering	Krävs inte	Krävs vanligen
Tjälisolering	Krävs inte	Krävs vanligen
Arbetsmoment	Ett moment: skruvas i marken	Schakt, form, armering, gjutning, härdning, återfyllning
Installationstid	Timmar till dagar	Veckor (schakt + form + armering + härdning)
Väderberoende	Installeras året runt i de flesta förhållanden	Betong kan inte gjutas vid frost
Buller och vibration	Minimalt buller, inga markvibrationer	Tunga maskiner på arbetsplatsen
Bärförmåga	Direkt efter installation (momentverifierat)	Kräver härdningstid (vanligen 28 dagar för full hållfasthet)
Lastriktning	Tryck och drag (båda riktningar)	Främst tryck
Demonterbarhet	Fullt demonterbar och återanvändbar	Permanent, demontering kräver rivning
Miljöpåverkan	Återvinningsbart stål, inget schaktavfall, mindre fotavtryck	Högre materialförbrukning, schaktavfall

Faktor	Skruvpålar	Slagna stålpålar
Platsförberedelse	Kompakt utrustning, minimal förberedelse	Tunga riggar kräver förberedda tillfartsvägar och arbetsplattformar
Utrustning	Vanlig grävmaskin eller handborr (HELIX)	Specialiserad tung pålrigg krävs
Buller och vibration	Minimalt buller, inga markvibrationer	Betydande slagbuller och markvibrationer
Bostadsområden	Ingen störning för grannar	Betydande buller- och vibrationsstörning
Nattarbete	Tyst drift möjliggör installation nattetid	Bullernivåerna hindrar nattarbete
Naturskydd och häckningsområden	Låg påverkan, lämplig nära skyddade områden	Olämplig nära naturreservat eller häckningsplatser
Pållängd	Kortare, helixplattan når bärförmåga på grundare djup	Längre pålar behövs för samma kapacitet i lös jord
Materialanvändning	Mindre stål per påle, lägre transport- och materialkostnad	Mer stål krävs, högre material- och logistikkostnad
Drag / lyft	Utmärkt draglaståterstånd tack vare helixplattan	Dåligt drag- och lyftmotstånd
Demonterbarhet	Fullt demonterbar och återanvändbar	Permanent, uppdragning är destruktiv och kostsam
Miljöpåverkan	Mindre material, mindre fotavtryck, återvinningsbart	Högre materialförbrukning, större koldioxidavtryck

Faktor	Skruvpålar	CFA-pålar
Utrustning	Vanlig grävmaskin eller handborr (HELIX)	Tung CFA-rigg och betongpump
Platsförberedelse	Kompakt utrustning, minimal förberedelse	Tillfartsvägar, arbetsplattform, betongleveranslogistik
Arbetsmoment	Ett moment: skruvas i marken	Borrning med spiralborr, betonggjutning när borren dras upp, isättning av armeringskorg
Betongbehov	Inget	Varje påle gjuts på plats med betong
Installationstid	Timmar till dagar	Dagar till veckor (inklusive härdning)
Bärförmåga	Direkt efter installation (momentverifierat)	Först efter betonghärdning (vanligen 7 till 28 dagar)
Kapacitetsverifiering	Realtidsmätning av moment under installation	Integritetstest och belastningstest efter härdning
Väderberoende	Installeras året runt i de flesta förhållanden	Betong kan inte gjutas vid stark frost
Buller och vibration	Minimalt buller, inga markvibrationer	Riggbuller, betongbilstrafik på arbetsplatsen
Mjuka och krävande jordar	Installeras genom mjuka jordlager till bärande skikt. Inga problem med borrhålsstabilitet.	Risk för borrhålskollaps i mjuk jord och höga grundvattennivåer. Okontrollerad betongöverbrytning ökar materialkostnaden. Kräver ofta foderrör.
Drag / lyft	Utmärkt draglaståterstånd från helixplattan	Begränsad dragkapacitet utan extra förankring
Materialanvändning	Endast stål, ingen betong	Armeringskorg i stål + betong per påle
Kvalitetssäkring	Momentlogg per påle, omedelbar verifiering	Beroende av betongkvalitet, härdningsförhållanden och borrhålsstabilitet
Demonterbarhet	Fullt demonterbar och återanvändbar	Permanent, kan inte tas upp
Trånga arbetsplatser	Kompakt utrustning når trånga utrymmen	Stor riggyta, begränsad rörlighet
Miljöpåverkan	Återvinningsbart stål, inget schaktavfall, mindre fotavtryck	Betong + stål, schaktmassor, större koldioxidavtryck

Faktor	Skruvpålar	Markskruvar
Kapacitetsverifiering	Moment-till-kapacitetskorrelation (K_t × T) ger realtidsverifiering under installation	Ingen etablerad momentkorrelation, kapacitet kräver vanligen individuella belastningstester
Drag / lyft	Konstruerade för både tryck och drag tack vare helixplattor	Begränsat uppdragsmotstånd, endast skaftfriktion, inte konstruerade för bärande draglaster
Lastintervall	10 till 1 000+ kN, påldiametrar 60,3 till 323,9 mm (PRO-serien)	Vanligen under 100 kN
Tjälmotstånd	Helixen installeras under tjälgränsen, smalt skaft genom tjälzonen minimerar tjällyftning	Vanlig längd 0,6 till 1,5 m, ofta helt inom tjälzonen i nordiska förhållanden
Förlängningsbart	Skarvbara förlängningar för att nå önskat djup (30+ m möjligt)	Fast längd, inte förlängningsbart
Korrosionsskydd	Varmförzinkat enligt EN ISO 1461, spårbart SSAB-stål	Varierar mellan tillverkare: galvanisering, målning eller varmförzinkning
Helix- / plattdiameter	200 till 800 mm riktiga helixplattor	150 till 250 mm gängor eller små flänsar
Installationsdokumentation	Momentlogg per påle, kapacitetsdata, full spårbarhet	Vanligen ingen installationsdokumentation per enhet
Standarder och dimensionering	EN 1090 CE, dimensionering enligt EN 1997, beläggning enligt EN ISO 1461	Varierar mellan tillverkare, vissa har produktspecifik ETA med dimensioneringstabeller
Typiska användningsområden	Byggnader, industrihallar, infrastruktur, solparker, master	Staket, carportar, små altaner, skyltar, småskalig sol

Användningsområden

Ingen schakt, ingen betong, inga spår
Fungerar även i mjuk jord
Fullt demonterbar, platsen återställs
Installera med kompakt utrustning på trånga ytor

Tillbaka

Kvalitet och standarder

Byggt enligt europeiska standarder

Varje skruvpåle du får från Paalupiste är konstruerad och tillverkad i Finland och dokumenterad enligt europeiska krav för bärande stål.

CE-certifierat EN 1090-tillverkning

ISO

ISO 9001 och 14001 Kvalitet och miljö

Eurokod-dimensionering Fullständiga konstruktionsberäkningar

HDG

Varmförzinkat EN ISO 1461-beläggning

CO₂

Koldioxidsnålt stål Bland världens stål med lägst koldioxidavtryck

50+

50 till 100 års livslängd Bostäder och kommersiellt

DOC

Full spårbarhet Installationsdokumentation per påle

Redo att diskutera ditt projekt?

+358 19 580 2202

info@paalupiste.com